1、物料的破壞程度。在操作糾偏氣囊時，隨軋距的減小研磨區(qū)域長度便添加，這時，快輥對物料的效果齒數(shù)增多而破壞程度進(jìn)步，但糾偏氣囊單位流量相應(yīng)地下降。
2、磨齒的高度，在研磨過程中，跟著磨齒的逐步磨損，磨齒便不容易抓住物料，而在磨輥表面上的滑動添加，即物料在研磨區(qū)域中的移動速度下降。并由于磨齒高度削減，兩磨齒間隙中的物料削減，使糾偏氣囊產(chǎn)值逐步下降。
3、材質(zhì)的水分含量，入磨材質(zhì)水分過高會引起粉廠出產(chǎn)值削減。研磨物料的容量。材質(zhì)經(jīng)逐道研磨，由于胚乳被逐步刮下，跟著糾偏氣囊道數(shù)的后推，物料的容重便減輕，糾偏氣囊單位流量也下降。
4、進(jìn)入同一研磨體系中物料顆粒的均勻度。當(dāng)進(jìn)入同一研磨體系物料顆粒的粒度相差懸殊時，一些小的顆粒便不會遭到研磨效果，這么就不能發(fā)現(xiàn)糾偏氣囊的效果，糾偏氣囊的產(chǎn)值將下降。 清粉是糾偏氣囊械設(shè)備糾偏氣囊中一個重要的工序，根據(jù)物料的剝刮、碾磨、造渣、造心的數(shù)量來確定清粉系統(tǒng)的設(shè)置參數(shù)等要求。清粉的質(zhì)量和操作人員的操作水平，原糧的水分、硬度、糾偏氣囊械設(shè)備的參數(shù)設(shè)置、剝刮指標(biāo)等有關(guān)。因?yàn)榍宸蹤C(jī)進(jìn)機(jī)物料的粒度范圍及其有限，不能含有太多的細(xì)粉，這時就用到了篩理系統(tǒng)。清粉機(jī)系統(tǒng)的目的就是給糾偏氣囊械設(shè)備提供既純又粒度相近的入磨物料，從而提高糾偏氣囊的研磨效率。