1.硫化溫度太高；2.膠料過多；3.硫化速度太快；4.開溢料槽沒有； 模具問題缺料原因：1?模具與橡膠之間的空氣無法排出。
2?稱重不夠。?3?壓力不足。?4?膠料流動(dòng)性太差。?模溫過高，膠料焦燒。?5膠料早期焦燒（死料）。6料不夠厚，?流動(dòng)不充分。解決方法：1.?加開排氣槽。2.?多排氣。
3.?提高壓力4.改配方，增加膠料流動(dòng)性。5.?改配方，延長焦燒時(shí)間6.增加料厚度。噴霜、發(fā)白原因：1.硫化不足。2.?配合劑過量，超過橡膠的溶解度。解決方法：1.?延長硫時(shí)或采取二次硫化2.?調(diào)整配方，減少低溶解度配合劑的用量??、氣泡、發(fā)孔原因：?2.?硫化不足。3.?壓力不足。
4.?模內(nèi)或膠料中有雜質(zhì)或油污。5.?硫化模溫過高。5.?硫化劑加少了，硫化速度太慢。解決方法：1.?加壓?2.?加長硫時(shí)3.?調(diào)整配方，加快硫化速度。
4.?多排氣。5.?模溫不能過高。6.?增加硫化劑用量。重皮。開裂原因：1.?硫化速度太快，膠流動(dòng)不充分。2.?模具臟或膠料粘污跡。3.?隔離劑或脫模劑太多?4.?膠料厚度不夠。解決：1.?降低模溫，減慢硫化速度。
2.?保持膠料。模具清潔。3.?少用隔離劑或脫模劑4.?膠料夠厚。?產(chǎn)品脫模破裂原因：1.模溫過高或者硫時(shí)過長。2.?硫化劑用量過多。3.?脫模方法不對(duì)。解決措施：1.?降低模溫。2.縮短硫時(shí)。3.?減少硫化劑用量。4.?噴脫模劑。?5.?采取正確的脫模方法。