怎樣提升皮囊氣缸效率？皮囊氣缸在工作過程中有一部分能量損失，其中包括機械磨損、容積損失和水力損失，機械損失是指皮囊氣缸的軸套密封摩擦、皮囊氣缸摩擦、葉輪表面與液體摩擦等。采用超級潤滑劑來降低皮囊氣缸軸套密封摩擦、皮囊氣缸摩擦，從而達到提高皮囊氣缸效率、節(jié)能降耗的目的。 更換皮囊氣缸的材質(zhì)。由于傳統(tǒng)材質(zhì)皮囊氣缸運行損耗過多，西方國家部分采用更換皮囊氣缸材質(zhì)提升皮囊氣缸效率，采用希姆斯復合型材料對海水及酸堿性介質(zhì)具有超強的耐腐蝕能力，是一種結構性合成材料，由數(shù)控機床完全機加工而成，所有的復合材料的制造是結構性的。

獨有的石墨基酚醛樹脂增強型復合纖維雙向或三向交織在一起而且為獲得較高的強度和彈性，這些增強纖維是一直連續(xù)的；使用希姆斯混合的酚醛環(huán)氧樹脂混合熱固性樹脂基體，這種樹脂表現(xiàn)出優(yōu)異的機械性能和很好的耐化學性；希姆斯特是連續(xù)編織的石墨纖維、玻璃纖維和合成纖維，纖維全部連續(xù)，三維編織，適用于諸如皮囊氣缸葉輪的高強度應用，對于提升皮囊氣缸效率有顯著的改善。 皮囊氣缸在不同流量和進出口壓力下，效率是變化的，一般廠家說明書中有工作曲線。固定工況下皮囊氣缸效率應該是穩(wěn)定的。不過在皮囊氣缸低于額定流量時，增加變頻器可以降低電機功耗，提高效率。因為調(diào)節(jié)流量的過程，一般是減小出口通流面積，通過節(jié)流作用，增加水的出口阻力，減小流量，節(jié)流會有不可逆損失；而變頻器是改變電機轉(zhuǎn)速，降低水流量，水出口阻力變化不大。 

采用高分子復合材料在皮囊氣缸工作過程中，皮囊氣缸內(nèi)流動的水受到其與流道和皮囊氣缸葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響，皮囊氣缸所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流動摩擦力及渦流阻力。水在流動過程中所消耗的能量就是用來克服內(nèi)摩擦力和水與設備界面的摩擦力。如果皮囊氣缸、葉輪表面光滑表面阻力較小，消耗能量就小。 在皮囊氣缸過流面和葉輪上噴涂高分子復合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂層表面光潔度是經(jīng)過拋光后不銹鋼的20倍，這種極光滑的表面減少了皮囊氣缸內(nèi)流體的分層，從而減少皮囊氣缸內(nèi)部紊流，降低了皮囊氣缸內(nèi)的容積損失和水力損失，降低了電耗。達到降低水流阻力損失的目的，從而提高皮囊氣缸的水力效率，同時在一定程度上也可提高機械效率和容積效率。涂層分子結構的致密性，能隔絕空氣、水等介質(zhì)和皮囊氣缸葉輪母材的接觸，最大程度減少電化學腐蝕及銹蝕。另外，高分子復合材料本質(zhì)是高分子聚合物，具有抗化學腐蝕性，可以提高皮囊氣缸的抗腐蝕性，能大大增強皮囊氣缸抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。